水泥回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器用耐火材料的選用
? ? ? ?預(yù)熱器的作用是利用回轉(zhuǎn)窯及篦冷機(jī)冷卻水泥熟料時(shí)的余熱，對(duì)水泥生料進(jìn)行預(yù)熱的余熱利用系統(tǒng)。預(yù)熱器一般有4-6級(jí)（最高處為一級(jí)），已經(jīng)均化配好料的水泥生料進(jìn)入從最高層后，通過(guò)料管逐級(jí)進(jìn)入預(yù)熱器完成脫水和預(yù)加熱。三次風(fēng)管將冷卻風(fēng)預(yù)熱引入最后一級(jí)預(yù)熱器，物料向下流動(dòng)，熱風(fēng)向上排出，逐級(jí)進(jìn)行換熱
水泥回轉(zhuǎn)窯窯外分解窯系統(tǒng)用的耐火材料有哪些
1、回轉(zhuǎn)窯卸料口和冷卻帶
? ? ? ?要求：兩處的耐火襯料由于受高溫熟料、二次空氣及高溫火焰的共同作用，機(jī)械磨損和化學(xué)侵蝕很強(qiáng)烈。因此要求耐火材料具有良好的耐磨性、抗渣性和耐熱震性。
? ? ? ?選用：冷卻帶一般使用I級(jí)高鋁磚（Al?O?含量為65%~75%）、耐熱震高鋁磚、尖晶石磚、鎂鉻磚
水泥回轉(zhuǎn)窯窯口耐火材料的損毀機(jī)理
? ? ? ?水泥回轉(zhuǎn)窯窯口的環(huán)境溫度高且波動(dòng)范圍較大（1000℃~1400℃）：一定程度冷卻硬化的高溫水泥熟料、高溫氣流經(jīng)過(guò)窯口進(jìn)入冷卻機(jī)，對(duì)窯口內(nèi)襯磨損嚴(yán)重；水泥回轉(zhuǎn)窯每次開(kāi)停窯，窯口部位的溫度都急劇變化；冷卻機(jī)、窯內(nèi)堿性揮發(fā)物等在窯口部位循環(huán)富集；同時(shí)窯口筒體容易發(fā)生變形，對(duì)窯口內(nèi)襯有應(yīng)力作用
水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火材料的磨損機(jī)理有哪些？
? ? ? ?水泥窯用耐火材料的磨損主要分為黏著磨損、磨粒磨損和腐蝕磨損三種。高溫情況下，黏著磨損是主要的破壞形式。黏著磨損是在法向載荷作用下，窯料和耐火材料的接觸表面發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)產(chǎn)生的破壞。水泥窯窯口澆注料的主要發(fā)生這種損壞，破壞過(guò)程為：窯料和耐火材料接觸；在某種程度上，窯料和耐火材料發(fā)生黏結(jié)；窯
水泥回轉(zhuǎn)窯選擇硅莫磚的優(yōu)點(diǎn)是什么？
? ? ? 硅莫磚，有“耐磨磚”的諧音，曾叫HMS高耐磨磚，耐磨系數(shù)高于磷酸鹽結(jié)合高鋁磚五倍以上。就其物相成分來(lái)講為碳化硅-莫來(lái)石制品，簡(jiǎn)稱硅莫磚。近年來(lái)，硅莫磚在水泥回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用比較多，特別是新型干法窯的出現(xiàn)和大型化，窯的轉(zhuǎn)速、窯內(nèi)熱應(yīng)力強(qiáng)度大幅度提高，對(duì)耐火材料的材質(zhì)、理化性能提出了新的更高要求
預(yù)熱器塌料的原因分析及處理方法
? ? ? ? 預(yù)熱器塌料是窯系統(tǒng)實(shí)際生產(chǎn)中普遍存在的一個(gè)問(wèn)題。它不僅影響燒成系統(tǒng)的熱效率和窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率，嚴(yán)重時(shí)造成預(yù)分解系統(tǒng)堵塞或窯頭回火，出現(xiàn)人身傷害事故。
一、塌料的原因分析
? ? ? ? 所謂塌料就是生料在預(yù)熱器的不均勻流動(dòng)或聚集致使大量生料集中從旋風(fēng)筒錐體通過(guò)排灰閥、下料管進(jìn)入下一級(jí)旋
回轉(zhuǎn)窯紅窯故障的原因與預(yù)防
? ? ? ? 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火磚的使用壽命是決定窯運(yùn)行周期的重要因素之一，而耐火磚受損造成紅窯的停窯故障處理時(shí)間較長(zhǎng)，由此造成的經(jīng)濟(jì)損失也較大，影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此，如何從耐火磚的使用性能、砌筑、生產(chǎn)組織及維護(hù)方面，提高耐火磚使用壽命，延長(zhǎng)窯運(yùn)行周期，避免耐火磚異常消耗是鄭州真金公司研制生產(chǎn)耐火
新型干法水泥窯各工作帶的劃分是怎樣的？
一般情況下，按照水泥窯內(nèi)物料的溫度高低，將回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)（包括窯尾預(yù)熱和窯頭冷卻機(jī)）的工作帶分為以下幾種：干燥帶、預(yù)熱帶、分解帶、放熱反應(yīng)帶、燒成帶和冷卻帶。
水泥窯煅燒工藝異常情況原因分析及處理措施（2）
十二、冷卻機(jī)系統(tǒng)工藝故障及處理方法
? ? ? ? 冷卻機(jī)篦下風(fēng)室堵死（ 冷卻機(jī)篦下壓力增高，風(fēng)室內(nèi)部風(fēng)溫升高）。
? ? ? ? 原因：氣動(dòng)閥故障；鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)故障停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；熟料中細(xì)料過(guò)多。
? ? ? ? 措施：立即停窯（停止喂料），確認(rèn)安全后，進(jìn)行相關(guān)檢查；檢查篦床上熟料冷卻情況和漏料
水泥窯煅燒工藝異常情況原因分析及處理措施（1）
一、造成回轉(zhuǎn)窯熱耗高的原因
1、熱耗高的原因：
（1）預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)表面散熱。
（2）不完全燃燒造成的熱損失。
（3）系統(tǒng)漏風(fēng)導(dǎo)致廢氣量升高造成的熱損失。
（4）生料水分大、細(xì)度粗，換熱不充分。
（5）撒料裝置效果差，物料分散不均勻。
2、減少熱損失的途徑：
（1）采
不同回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火材料的選用
? ? ? ?回轉(zhuǎn)窯為鋼制圓筒，內(nèi)襯使用的是耐火磚或澆注料。煅燒的產(chǎn)品以水泥工業(yè)用回轉(zhuǎn)窯最多。在鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻等金屬用回轉(zhuǎn)窯也相繼使用。還有煅燒石灰和煅燒鎂砂、鋁鎂尖晶石、鋁礬土、硬質(zhì)黏土、稀土、陶粒、焚燒廢棄物等煅燒物料不同的回轉(zhuǎn)窯，其燒成溫度也各不相同，最高溫度達(dá)2000℃，最低在1
水泥窯用耐火澆注料的預(yù)制化及施工工藝發(fā)展
? ? ? ?基于傳統(tǒng)高鋁高強(qiáng)澆注料的應(yīng)用與發(fā)展，窯口澆注料在配方體系上變化極大，其為一種 以天基高效減水劑與超微粉為主要特征的高性能低水泥澆注料。在傳統(tǒng)高鋁質(zhì)澆注料配方的基礎(chǔ)上，通過(guò)逐漸演變形成剛玉-碳化硅澆注料、紅柱石基低膨脹澆注料以及采用復(fù)合骨料的剛玉-莫來(lái)石高強(qiáng)低水泥澆注料。澆注料膨脹系數(shù)的
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